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不同的機器要求不同的壓力和上膠間隙設置,好的使用指導來自供應商提供的使用手冊和培訓師。但是一條通用的原則是,在瓦楞輥和壓力輥之間應用小的壓力,與良好的楞型和新粘合成型保持一致。理想的壓力設置由楞型和紙張厚度決定,并且根據(jù)寬度的不同而各異。通常,紙張的狀況越好、輥的溫度越高,則所需要的壓力越小。同時,較小的壓力還有助于減少對紙張的損傷、延長瓦楞輥使用壽命。要根據(jù)瓦楞芯紙的情況,盡可能的減少預處理蒸汽的使用。不過,適量的蒸汽有助于紙張順利通過瓦楞輥到達天橋。
同樣,到達單面機的瓦楞芯紙的張力要控制到小狀態(tài),以避免在進紙?zhí)幊霈F(xiàn)褶皺或滾邊。理想的情況是,芯紙在輥的超速運行的推動作用下進入壓緊區(qū)。
上膠單元中的輥間隙非常重要,這些間隔包括刮膠輥與上膠輥之間的間隔,上膠輥與瓦楞輥之間的間隙。前者決定著楞尖部分的上膠厚度;后者要根據(jù)紙張的厚度進行設定,略高于紙張,同時還要防止機器運轉(zhuǎn)停止時而導致的金屬之間的摩擦。很明顯,只要輥的安放不平行,就會使上膠不均勻,并進而導致紙板翹曲。
壓力輥的接觸線是成品紙板平整的關鍵因素。在大部分使用壓力輥的機器上,輥冠的平衡、輥之間的壓力平衡。如果瓦線運行速度很快,會使瓦楞輥的熱量散失。相對于輥的末端而言,如果輥的中間部分溫度下降,將對楞冠造成不良影響,從而導致中間部分施膠過多,減少了與壓力輥的接觸。因此,操作人員要仔細觀察,隨時改設定,整臺機器的良好平衡狀態(tài)。
通常,大部分快速運行的機器都帶有壓力皮帶或延伸導爪,這樣就可以減少壓力點的敏感度,盡管上膠點的敏感度仍然存在。的對抗溫度下降的辦法就是提高由蒸汽提供的熱量傳送效率。其中一種方式是使用周邊加熱的瓦楞輥替代傳統(tǒng)的中間蒸汽加熱腔的加熱方式。與傳統(tǒng)加熱蒸汽腔相比,輥體厚,并且具有足長的孔,蒸汽可以從這些孔通過。
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